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ALC板安装工艺流程

结构基层清理、找平→测量放线→焊接角钢→选板运输→板材安装与连接→检查校正→防锈处理→修补嵌缝→验收。

2.1 结构基层清理、找平

将结构顶梁及底部结构混凝土渣及杂物等清理干净，并进行基面找平处理。

2.2 放安装线

对照施工图纸，在结构安装墙板位置，弹出墙板安装位置线，并按排版(选板)设计标明墙板的安装位置。安装时，用靠尺调整墙面垂直度度，将墙板下边缘与墙板安装位置线重合，以确保墙板安装垂直度和平整度符合规范要求。

2.3 焊接角钢

首先采用M12@600mm膨胀锚栓在墙板安装边线处固定100×100×6mm连接钢板与主体结构混凝土连接。然后按照墙板排版***图及墙板放线位置，在连接钢板上焊接通长63×63×6mm角钢。

2.4 选板运输

严格按照排版图选择相应板材，安装前在板材上下端中间打孔，方便钩头螺栓穿过与角钢焊接。

2.5 板材安装与连接

外墙板放置墙体位置结构上，用准12钩头螺栓(一端套直径50mm圆垫片)穿过板材焊接在63×63×6mm角钢上。内墙板在安装之前将管卡钉入墙板内，就位后使用2*M8锚栓固定。

2.6 检查校正

每装一块板均采用吊线和2m靠尺检查垂直度和平整度，若遇偏差采用撬棍进行调整至符合要求后，方可进行焊接。

alc隔板墙应用广泛，对于生产工艺大家了解多少呢？下面alc隔板墙施工的小编给大家详细介绍。

　　1、钢筋加工及网笼组装

　　钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

　　2、原料配合

　　在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。

　　3、浇注搅拌

　　浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

　　4、静停切割

　　坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC隔墙板、ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

　　5、蒸压养护

　　将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有特定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使ALC隔墙板、ALC板材具备特定的强度以及物理化学性能。

　ALC隔墙板满足各项技术指标要求，增加室内面积：

　　①150mm厚加气混凝土轻质墙板即满足200mm厚加气混凝土砌块的保温、隔热、隔音指标；相比使用加气混凝土砌块墙，厚度可减少50mm以上，减少墙体所占空间，增加室内实用面积；

　　③本墙板抗裂性能比砌块墙优势明显，因内部有双层双向钢筋网片加强而制约其胀缩，且整体墙面与梁柱接触部位使用粘结剂填缝，出现裂缝；砌块墙与梁柱接触部位随时间的推移，墙体沉降会产生较多出现墙面及墙边裂缝，一旦产生裂缝很难处理；

　　④抗震性能高，经相关震荷载***试验，本板材在工程结构中可抗8.0级达到墙体不倒，即使断裂，因板内钢筋网的连接，也达到断而不塌；

　　⑤钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板，防火性能优势更加明显。本板材为无机材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火极限即可达3.5小时以上。